La demande d'un chirurgien vasculariste portait sur la réalisation d'une réplique exacte d'une artère à échelle réelle pour faciliter la mise en place d'un stent.
Notre équipe a utilisé les données Dicom issues d'un IRM pour créer une modélisation précise de l'artère du patient.
Le processus impliquait un post-traitement méticuleux des fichiers pour isoler les différentes densités, telles que le sang et les tissus de l'artère, afin de produire un modèle fidèle. Après la création et les ajustements nécessaires du fichier de l'artère, nous avons procédé à l'impression 3D en utilisant la technologie PolyJet.
Cette méthode, connue pour sa haute définition, nous a permis d'utiliser des matériaux biocompatibles, essentiels pour la simulation chirurgicale. Le modèle final, d'une précision remarquable, a offert au chirurgien un moyen pratique et réaliste de planifier et de tester la procédure d'insertion du stent.
Pour un projet spécifique, notre équipe a été chargée de développer un prototype de plaque orthopédique destinée à la reconstruction osseuse.
Le but était de concevoir d'abord un modèle en résine via l'impression 3D, avant de passer à une version finale en titane. La résine, utilisée dans cette étape initiale, offrait l'avantage de faciliter les modifications de conception et d'accélérer le processus de production.
Ce prototype en résine a permis aux chirurgiens d'évaluer la taille, la forme et l'adaptabilité de la plaque, ainsi que de simuler son application dans un contexte chirurgical. Cette étape intermédiaire a été cruciale pour peaufiner le design de la plaque, garantissant une adaptation optimale à l'intervention chirurgicale et minimisant les risques potentiels lors de l'opération.
Suite à l'approbation du prototype en résine, le projet a progressé vers la phase d'usinage de la plaque orthopédique en titane.
Le titane, reconnu pour sa robustesse et sa compatibilité avec le corps humain, est particulièrement approprié pour les implants médicaux. Utilisant les mesures et spécifications détaillées obtenues durant les phases de conception et de prototypage, la plaque a été usinée avec une précision chirurgicale.
Cette méthode a assuré que la plaque finale correspondait exactement aux besoins du patient, étant prête pour une utilisation en chirurgie.
L'usinage en titane a permis de créer un implant médical durable et fiable, augmentant significativement les chances de réussite de la reconstruction osseuse et améliorant ainsi les résultats post-opératoires pour le patient.
